E680智能首件檢測儀，是效率科技自主研發(fā)、生產的一款專門應用于SMT生產過程進行首件檢測的設備。該設備的原理是將要做首檢的PCBA通過整合BOM表、坐標及高清掃描的首件圖像自動生成檢測程序，快速準確的對元件進行檢測，并自動判定結果，生成首件報表，達到提高生產效率及產能，同時增強品質管控的目的。它的出現(xiàn)旨在解決傳統(tǒng)首件檢測方式存在的耗用時間長、人力成本高、過程不可靠且難以追溯等難題。
E680是國內專業(yè)的一款SMT首件檢測設備，是對傳統(tǒng)首件檢測方式的全新變革，它可以大幅提升首件檢測效率，防止檢測過程發(fā)生錯漏，實現(xiàn)檢測過程可追溯，同時節(jié)省人力，降低首件檢測成本。
E680的核心包括性能穩(wěn)定的品牌工控主機、高清PCBA成像模塊、精準的LCR測量模塊、先進的軟件系統(tǒng)以及人性化的設計布局。E680代表了業(yè)界水平，是硬件與軟件的深度整合，它是對傳統(tǒng)首件檢測方式的全新變革，它不僅可以針對電阻、電容、電感進行快速精準的測量，還可以對IC、二極管、三極管等有絲印的元件進行自動外觀檢查。
產品優(yōu)點：
1.節(jié)省人員：由2人檢測改為1人檢測。
2.提高效率：首件檢測提速2倍以上，測試過程無需切換量程，無需人工對比測量值。
3.可追溯性：自動生成首件檢測報告，并可還原檢測場景。
4.更加準確：使用高精度LCR測試儀代替萬用表。
5.糾錯功能：BOM自檢，BOM與坐標數(shù)據(jù)雙向對比,快速糾錯。
6.光學檢測：有絲印和方向元件，系統(tǒng)自動進行光學對比檢測，無需人工參與。
功能亮點：
1.可使用設備自帶掃描設備獲取PCBA高清圖形
2.元件檢測順序可由軟件自動跳轉也可以人工控制
3.可按元件類別檢測或指定某規(guī)格元件進行檢測
4.檢測時自動判定PASS和FAIL并有聲光報警提示
5.可導入站位表，按站位進行檢測
6.標準圖(或位置圖)與PCBA實例圖同步放大顯示，徹底拋棄紙質位置圖
7.檢測數(shù)、漏測數(shù)、PASS數(shù)、FAIL數(shù)等統(tǒng)計信息實時顯示，杜絕漏測現(xiàn)象發(fā)生
8.更加便捷的人工判定及不良原因記錄方式
9.更加方便的元件查找、定位方式
10.更加快速的圖像定位、旋轉、放大、縮小
11.提供中英文報表格式
12.快速導入BOM及XYData
13.BOM自檢及XYData與BOM的雙向對比查找錯漏
14.支持雙面坐標同時導入，AB面分開檢測
15.更靈活的參數(shù)定義方式，支持來料加工企業(yè)多樣式的BOM
16.支持用戶權限定義，防止誤操作
17.系統(tǒng)使用SQL數(shù)據(jù)存儲模式，支持多機互聯(lián)和離線編程
一、傳統(tǒng)SMT首件檢測作業(yè)方式弊端
關于SMT首件目前作業(yè)的弊端，在SMT行業(yè)中其實都是眾所周知的。大致可歸納如下：
1. 耗費人力成本：1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成。
2. 耗費時間成本：數(shù)據(jù)測試往往需要耗費幾個小時的時間。
3. 耗費設備成本：首件未檢測完成，設備往往需要等待，無法全面體現(xiàn)價值。
4. 無法把握品質：人工檢測的弊端也就是人工工作的品質不可控性。
5. 員工培養(yǎng)成本：人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時間磨練。
6. 管理管控：無論人員，還是各種首件報告，圖紙，BOM的歸檔管理管控都沒有一個較好的處理。工作繁瑣，易出錯，很難追溯。
|
序號 |
傳統(tǒng)方式做首檢 |
使用E680做首檢 |
|
1 |
兩人完成檢測 |
一人完成檢測 |
|
2 |
采用萬用表進行測量 |
使用更加精準的LCR電橋進行測量 |
|
3 |
檢測速度慢 |
檢測速度快 |
|
4 |
檢測內容不全面 |
檢測內容包括資料、電性及外觀等 |
|
5 |
容易發(fā)生漏檢情況 |
徹底杜絕漏檢情況 |
|
6 |
人工誤判風險高 |
自動判定快速準確 |
|
7 |
部分元件需要借助放大鏡 |
高清放大圖片同步顯示 |
|
8 |
人工報表 |
自動生成報表，可導出PDF文檔 |
|
9 |
無法還原檢測場景 |
可還原檢測場景，追溯性強 |
|
10 |
客戶審核可能失敗 |
輕松通過客戶審核，留下良好印象 |
|
檢測速度對比 |
|
序號 |
點數(shù) |
傳統(tǒng)方式(分) |
smt首件檢測儀(分) |
節(jié)省時間(分) |
|
1 |
100 |
20 |
10 |
10 |
|
2 |
200 |
50~60 |
15~20 |
35 |
|
3 |
500 |
120~150 |
40~45 |
80 |
|
4 |
800 |
240~300 |
70~80 |
170 |
|
5 |
1000 |
360~400 |
90~110 |
270 |
|
檢測過程對比 |
|
項目 |
傳統(tǒng)方式 |
效率SMT首件檢測儀 |
|
1 |
人工查找位號 |
自動定位 |
|
2 |
人工讀取標準值、誤差范圍，并換算對比 |
自動讀取、換算和對比 |
|
3 |
手工記錄實測值 |
自動記錄實測值、測試人、測試時間 |
|
4 |
手動換檔 |
自動換檔 |
|
5 |
使用放大鏡檢查絲印正確性，并與位號圖比對方向 |
提供高清放大圖形直接觀看，同時可建立元件庫，通過樣圖進行對比 |
|
6 |
空貼位置需要通過位號圖反查PCBA，人工定位檢查 |
軟件自動識別空貼位置并自動定位 |
|
7 |
難以驗證資料正確性 |
自動驗證BOM表及CAD數(shù)據(jù)正確性 |
|
8 |
可能發(fā)生漏測現(xiàn)象 |
完全杜絕漏測情況 |
|
9 |
人工誤判風險高 |
設備自動對比，智能提示 |
|
10 |
手工填寫報表 |
自動生成報表 |
|
11 |
沒有樣板圖像 |
保留樣板高清圖像 |
|
12 |
檢測速度慢 |
檢測速度快 |
二、效率科技SMT首件檢測儀產品介紹：
系統(tǒng)功能特點：
1，高度智能，無需特殊編程，測試準備時間短;
2，快速定位待測元件并可放大縮小，便于判斷元件方向;
3，自動獲取測試儀器的測試數(shù)值、自動變換測試儀器檔位;
4，自動判斷測試結果;
5，實時顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測;
6，可輸出完整的檢查報告，便于追溯.
三、效率科技SMT首件檢測儀系統(tǒng)優(yōu)勢:
1，操作簡單：普通員工僅需很短時間的培訓即可使用;
2，節(jié)能增效：實例證明一人使用FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;
3，杜絕漏測：實時顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測；
4，高度智能：自動獲取測試值、自動調節(jié)檔位、智能分析元件標準值與誤差并自動判斷測試結果;
5，人性化設計：快速定位待測元件、高倍放大圖像、易于判斷方向;
6，便于追溯：可輸出完整的檢查報告，便于質量監(jiān)控、追溯。
